一、工程概況
本工程為地上5層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)已施工完成。
現(xiàn)由于建設(shè)單位將室內(nèi)功能重新布局，導(dǎo)致房間功能發(fā)生改變，根據(jù)建設(shè)單位的意見擬將主體結(jié)構(gòu)按新的使用功能重新進(jìn)行計算復(fù)核，對不滿足計算結(jié)果的原結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固設(shè)計。
本工程在一類,二類(a)環(huán)境中的加固設(shè)計使用年限為30年。到期后，若重新進(jìn)行的可靠性鑒定認(rèn)為該結(jié)構(gòu)工作正常，仍可繼續(xù)延長其使用年限。
二、加固設(shè)計內(nèi)容
1、以上結(jié)構(gòu)平面修改及樓面荷載布置改變而導(dǎo)致的相關(guān)區(qū)域構(gòu)件須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。
2、結(jié)構(gòu)加固內(nèi)容及基本方案：
主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加固方式
3、鋼筋砼新建擴(kuò)建部分砼應(yīng)采用微膨脹砼，新舊連接時強(qiáng)度應(yīng)比原結(jié)構(gòu)高一級；屋面部分砼采用微膨脹防水砼，抗?jié)B等級P6；構(gòu)造做法應(yīng)結(jié)合鋼筋砼設(shè)計總說明（一）、（二）進(jìn)行施工。
具體的結(jié)構(gòu)加固做法，詳見各層結(jié)構(gòu)加固設(shè)計圖。
三、設(shè)計依據(jù)
1、所采用的主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：
《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50010－2015）
《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 50009－2012）
《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB 50011－2016）
《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 3－2010）
《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB 50007－2011）
《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ 94－2008）
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50017－2003）
《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB 50367－2013）
《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（16G101－1）
《建筑結(jié)構(gòu)加固施工圖設(shè)計表示方法》、《建筑結(jié)構(gòu)加固施工圖設(shè)計深度圖樣》（SG111－1~2）（2008年合訂本）
2、原結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖、甲方提供的鑒定報告等技術(shù)資料。
3、建筑抗震設(shè)防類別為丙類,建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級,所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為7度,設(shè)計基本地震加速度0.10g。
設(shè)計地震分組:第三組;場地類別:三類,%%u特征周期0.65sec,建筑類別調(diào)整后用于結(jié)構(gòu)抗震驗算的烈度7度;按建筑類別及場地調(diào)整后用于確定抗震等級的烈度7度;確定抗震構(gòu)造措施的烈度為7度,建筑結(jié)構(gòu)的阻尼比取0.05。
4、50年一遇的基本風(fēng)壓:0.8kN/m2，地面粗糙度:B類。
5、樓面和屋面活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，如下表所示：施工荷載超過表中活荷載數(shù)值時應(yīng)另行采取可靠措施確保結(jié)構(gòu)安全。
四、加固技術(shù)要求
1、加固施工要求
1.1 本加固工程的施工必須有具有特種施工資質(zhì)的專業(yè)公司完成。
1.2 構(gòu)件進(jìn)行加固前，應(yīng)優(yōu)先考慮將原結(jié)構(gòu)構(gòu)件除其自重外進(jìn)行卸荷，如無法卸荷時應(yīng)及時向設(shè)計人員反饋，得到設(shè)計允許后方可施工。
1.3 在加固工程中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)構(gòu)件有開裂、腐蝕、銹蝕、老化以及與圖紙不一致的情況，施工單位應(yīng)進(jìn)行記錄檢查結(jié)構(gòu)損壞的程度，向設(shè)計 人員反饋，得到設(shè)計人員同意后方可繼續(xù)相關(guān)的加固修復(fù)工作。
1.4 工程施工前必須完全理解整體加固的原則及其加固的需要，若部分結(jié)構(gòu)拆除工作需先加固，必須確保加固工作完成且加固構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行相關(guān)的拆除工作。
1.5 施工單位在施工中必須做好對新舊混凝土澆筑界面的處理，鑿毛、充分濕潤、接漿（或使用界面劑），保證連接面的質(zhì)量及可靠性。新增混凝土與磚墻界面處應(yīng)鑿除磚墻粉刷層、清理、浸潤后方可施工。
1.6 加固施工時，要注意加固材料對施工環(huán)境和濕度的特殊要求。
1.7 加固施工時，要注意加固材料儲存和使用過程中的安全，并按產(chǎn)品說明的要求采取安全保障措施。
2 加固材料說明
2.1 鋼筋：植筋用鋼筋應(yīng)采用熱軋帶肋鋼筋,不得使用光面鋼筋。
2.2 鋼材：未注明的鋼材均采用Q235B鋼。鋼材必須具備出廠證明，并有屈服強(qiáng)度及碳量的合格保證。
型鋼及鋼板材質(zhì)均為Q235B，鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性.必須具備出廠證明，并有屈服強(qiáng)度及含碳量的合格保證。
不得使用無出廠合格證、無標(biāo)志或未經(jīng)進(jìn)場檢驗的鋼筋，嚴(yán)禁采用改制鋼材。
2.3 化學(xué)錨栓采用A級植筋膠植入；化學(xué)錨栓螺桿采用Q345鋼制成；化學(xué)錨栓膠產(chǎn)品應(yīng)滿足焊接性能、抗震性能報告。相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2013中4.4節(jié)及《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50278-2011中第4章的有關(guān)要求。
2.4 植筋采用A級植筋膠，潮濕環(huán)境下采用適用于潮濕環(huán)境的植筋膠，并由廠家提供證明文件。植筋膠應(yīng)滿足焊接、抗震性能等要求并應(yīng)提供相關(guān)測試報告。相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2013中4.4節(jié)及《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性能鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50278-2011中第4章的有關(guān)要求。
鋼筋混凝土承重結(jié)構(gòu)加固用的膠粘劑采用A級膠，其鋼-鋼粘接抗剪性級必須經(jīng)濕熱老化檢驗合格，濕熱老化檢驗應(yīng)在50℃溫度和98%相對濕度的環(huán)境條件下按規(guī)范GB50367-2013附錄L規(guī)定的方法進(jìn)行；老化時間：重要構(gòu)件不得少于90d;一般構(gòu)件不得少于60d。
經(jīng)濕熱老化后的試件，應(yīng)在常溫條件下進(jìn)行鋼-鋼拉伸抗剪試驗,其強(qiáng)度降低的百分率(%)應(yīng)符合下列要求:A級膠不得大于10%;
具體操作中,當(dāng)不能滿足老化時間時,可采用快速老化復(fù)驗,具體做法詳相關(guān)規(guī)范。
2.5 外包型鋼必須采用專門配置的灌漿料灌注。
2.6 樓板碳纖維加固采用碳纖維布為高強(qiáng)度Ⅱ級，厚度為0.167mm,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3000MPa,彈性模量2.0X105，伸長率1.5%，單位面積重為300g/m2，選用聚丙烯晴基不大于15K的小絲束纖維。碳纖維布加固時，其相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2013中4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定；外包碳纖維布膠必須采用專門配置的改性環(huán)氧樹脂A級膠，相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2013中4.4節(jié)及《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性能鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50278-2011中第4章的有關(guān)要求。
2.7 粘貼鋼板或外粘型鋼的膠粘劑必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性檢驗指標(biāo)必須符合《混凝結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013表4.4.5的規(guī)定。
2.8 修補(bǔ)砂漿采用專業(yè)高強(qiáng)修復(fù)砂漿，粘結(jié)強(qiáng)度不小于2.5MPa，不得采用普通水泥砂漿。
2.9 裂縫處理采用環(huán)氧樹脂灌注料。裂縫處理采用表面封閉法時，可采用環(huán)氧膠泥或其他代替材料。相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性能鑒定技術(shù)規(guī)范》GB 50278-2011中第5章的有關(guān)要求。
3 主要工藝施工技術(shù)說明
3.1 植筋技術(shù)
3.1.1 首先按設(shè)計要求的孔位、孔深鉆孔；孔徑符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB 50367-2013）中15.3. 5的有關(guān)要求。
植筋與混凝土邊緣距離不宜小于5d，且不宜小于100。當(dāng)植筋與混凝土邊緣之間有垂直于植筋方向的橫向鋼筋時植筋與邊緣的最小距離不應(yīng)小于50mm；植筋間距不應(yīng)小于5d，d為鋼筋直徑。
3.1.2 用吹風(fēng)機(jī)、刷子等工具清理孔道直到孔內(nèi)壁無浮塵水漬為止；植筋時必須在孔壁干燥情況下進(jìn)行。
3.1.3 要求鋼筋必須順直，植筋前應(yīng)對原鋼筋進(jìn)行除銹，且除銹長度大于植筋長度。
3.1.4 將調(diào)制好的膠用粘膠灌注器往孔內(nèi)邊注邊緩緩提出，填充量為孔深的1/2至2/3。
3.1.5 將處理好的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩速插入孔道內(nèi)，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺紋縫隙處中。
3.1.6 插好的鋼筋或錨栓不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才可進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其他工作。
3.1.7 植筋時，其鋼筋宜先焊后植筋；若有困難必須后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸潤的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。
3.1.8 不同規(guī)格的植筋均應(yīng)進(jìn)行抗拉拔試驗.且各種規(guī)格應(yīng)最少抽樣3根請有資質(zhì)的單位進(jìn)行抗拔承載力現(xiàn)場檢驗，其拔力至少應(yīng)達(dá)到鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。
3.1.9 當(dāng)基材混凝土強(qiáng)度不小于C30時，植筋深度為24d，當(dāng)基材混凝土強(qiáng)度小于C30時，植筋深度為33d；懸挑構(gòu)件尚應(yīng)增大1.5倍。
當(dāng)基材厚度不足時應(yīng)植穿，做法詳"端部植筋大樣"，抗震錨固連接錨栓的最小有效錨固深度應(yīng)滿足下表的規(guī)定：
錨栓最小有效錨固深度（d為所植鋼筋的直徑，d≤25mm）
3.2 加大截面加固技術(shù)
3.2.1 首先鑿除原構(gòu)件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層；對混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破損）應(yīng)清理至堅實(shí)基層。混凝土存在裂縫應(yīng)按要求處理；鋼筋銹蝕應(yīng)進(jìn)行除銹和清潔。
3.2.2 將結(jié)合面處的混凝土按要求進(jìn)行鑿毛或打成溝槽、溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm，被包的混凝土棱角應(yīng)打掉。清除混凝土表面的油污、浮漿，并將灰塵清理干凈。
3.2.3 新增混凝土部分鋼筋與原結(jié)構(gòu)連接采用植筋或與原結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。
3.2.4 鋼筋加工和綁扎、模板搭設(shè)要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2015的要求。
3.2.5 澆筑前應(yīng)對混凝土基面充分灑水濕潤。澆筑過程中應(yīng)保證氣體自由逸出，保證澆筑密實(shí)。澆筑完成后應(yīng)采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施。
3.2.6 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2015的要求制作試塊進(jìn)行檢驗。
3.2.7 澆筑后的外觀質(zhì)量要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011年版）GB 50204-2015的要求。
3.3 外包型鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)
3.3.1 構(gòu)件表面處理：鑿除粉刷面層外鼓酥松部分將結(jié)合面打磨平整，四角磨出小圓角（r≥7mm），并用鋼絲刷毛，用壓縮空氣吹凈，用環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ)混凝土缺陷。角鋼及綴板應(yīng)除銹并打磨出金屬光澤，然后用丙酮、二甲苯擦凈。
3.3.2 角鋼就位，并用卡具在兩個方向夾緊，卡具間距小于500mm。
3.3.3 校準(zhǔn)后綴板或螺桿與角鋼焊接，焊接時應(yīng)分段交錯施焊；對型鋼區(qū)域進(jìn)行封閉，灌注灌漿料漿液；外包型鋼的灌漿料應(yīng)在型鋼構(gòu)架焊接完成后進(jìn)行。
3.3.5 施工過程為滿足施工要求而鑿除結(jié)構(gòu)保護(hù)層或局部混凝土的，待施工完成后采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度高一級的聚合物砂漿恢復(fù)結(jié)構(gòu)。
3.3.4 外包型鋼的漿液縫厚度宜控制在3~5mm，局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部600mm范圍內(nèi)。
3.3.6 施工結(jié)束后，應(yīng)在型鋼表面抹25mm厚的高強(qiáng)度等級水泥砂漿(應(yīng)加鋼絲網(wǎng)防裂)做保護(hù)層。
3.4 碳纖維加固技術(shù)
3.4.1 對外包部位混凝土構(gòu)件表面進(jìn)行處理，鏟除抹灰層墊層等；用砂輪或角磨機(jī)打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土 界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無油脂，并且保持干燥；經(jīng)處理后的混凝土表面，若有凹凸不平時，應(yīng)使用修補(bǔ)材料將缺陷部位填補(bǔ)平整；有段差或轉(zhuǎn)角部位， 應(yīng)抹成平滑的曲線；待找平材料表面干燥后再進(jìn)行下一步施工。
3.4.2 碳纖維布轉(zhuǎn)角外包時，外包處應(yīng)進(jìn)行倒角處理，將角部打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。
3.4.3 涂刷基底樹脂，底膠應(yīng)用滾筒刷或特制的毛刷均勻涂布在已用丙酮擦凈的混凝土的表面，調(diào)好的底膠應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完，當(dāng)?shù)啄z在指觸干燥后方可進(jìn)入下一道工序。
3.4.4 將配制好的粘結(jié)劑均勻涂抹于需要外包部位的混凝土面上。膠層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，不宜過薄；將裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘結(jié)劑的基層上。保證平整，無褶皺和扭曲。
3.4.5 用特制的滾筒沿纖維受力方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓；擠出空氣以使碳纖維布與混凝土表面緊密粘結(jié)，使粘結(jié)劑充分浸透碳纖維之間縫隙內(nèi)。當(dāng)碳纖維布外包層數(shù)多于一層時，重復(fù)上述過程。
3.4.6 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結(jié)劑。
3.4.7 碳纖維膠固化期間應(yīng)嚴(yán)防受到干擾。
3.4.8 加固后碳纖維布表面應(yīng)作相關(guān)防護(hù)處理；為增強(qiáng)抹灰的表面附著系數(shù)，在碳纖維布的表面粘結(jié)劑固化前，可事先在其上覆蓋外包適量的干燥粗砂，以保證抹灰的質(zhì)量。
3.5 混凝土缺陷修復(fù)技術(shù)
3.5.1 如果原結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)疏松、破損、嚴(yán)重炭化等缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理。首先清理缺陷部位至堅實(shí)基層，并清潔干凈；灑水充分浸潤后采用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修復(fù)。對大體積缺陷，也可以采用灌漿料澆筑進(jìn)行修復(fù)。
3.5.2 如果出現(xiàn)露筋、鋼筋銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)首先清除鋼筋周邊破損混凝土，對鋼筋進(jìn)行除銹和清潔處理，再采用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)鋼筋銹蝕嚴(yán)重或出現(xiàn)大面積露筋、鋼筋銹蝕情況時應(yīng)報設(shè)計單位處理。
3.6 加固表面技術(shù)
3.6.1 若圖中未特別注明外包鋼板加固表面處理，則按以下處理：首先對鋼材表面進(jìn)行除銹和清潔處理，其次涂刷防銹漆兩道，鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng),最后采用1:3 M15水泥砂漿防護(hù)。為增加粉刷粘結(jié)力，可涂刷界面劑或采取其他措施進(jìn)行處理。樓面加固時可采用后續(xù)找平層進(jìn)行防護(hù)。鋼板表面M15水泥砂漿抹面厚度:對于梁不應(yīng)小于20mm,對于板不應(yīng)小于15mm。
3.6.2 若圖中未特別注明外包碳纖維布加固表面處理，則按以下處理：應(yīng)采用20mm厚1：3 M15水泥砂漿防護(hù)；為增加粉刷粘結(jié)力，可涂刷界面劑或采取其他措施 進(jìn)行處理。樓面加固時可采用后續(xù)找平層進(jìn)行防護(hù)。
3.6.3 處于二a類環(huán)境的外包型鋼或外包碳纖維布加固構(gòu)件應(yīng)采用50mm厚新增無收縮混凝土加雙向6@150鋼筋網(wǎng)保護(hù)層進(jìn)行防護(hù)。
3.6.4 加固部分的防護(hù)要達(dá)到相關(guān)的耐火等級要求。
3.6.5 加固表面防護(hù)要在外包膠完全固化后方可施工。
3.7 粘鋼加固施工方法及步驟
3.7.1 對補(bǔ)粘貼部位的混凝土構(gòu)件表面進(jìn)行處理，鏟除抹灰層，用砂輪或角磨機(jī)打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無油脂，并且保持干燥，經(jīng)處理后的混凝土表面，若有凹凸不平時，應(yīng)使用修補(bǔ)材料將缺陷部位填補(bǔ)平整，有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑的曲線。待找平材料表面干燥后再進(jìn)行下一步施工。
3.7.2 鋼板粘接面，需進(jìn)行除銹和粗糙處理。
3.7.3 粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
3.7.4 鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
3.7.5 在常溫下固化，注意保護(hù)，固化期間不可受力和擾動。具體時間詳見材料工藝說明。
3.7.6 加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護(hù)。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鐵絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石。
3.7.7 當(dāng)梁的高度（或腹板高度）h≥600mm時，應(yīng)在梁的腰部增設(shè)一道縱向腰間鋼壓條，壓條采用40mm寬4mm厚的鋼板（Q345），具體詳《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB 50367-2013）圖9.6.6。
3.8 裂縫處理技術(shù)
3.8.1 首先應(yīng)查勘現(xiàn)場，核對檢測報告的裂縫描述是否準(zhǔn)確，與檢測報告不一致或檢測報告范圍之外的裂縫應(yīng)報設(shè)計處理.
3.8.2 除特別說明，裂縫采用如下方法處理：
1、裂縫寬度小于0.2mm時，采用表面封閉法處理。
2、裂縫寬度大于0.2,小于0.5mm，采用環(huán)氧樹脂漿液灌注處理。
3、裂縫寬度大于0.5mm時，采用鑿槽法處理。
4、采用環(huán)氧樹脂漿液灌注處理時，首先將裂縫表面清理干凈；裂縫表面封縫可靠，灌膠嘴安裝間距合適，灌膠順序和操作要求規(guī)范，確保灌膠密實(shí)。
4 一般構(gòu)造規(guī)定
4.1 新增受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度要求根據(jù)環(huán)境類別要求，可參考《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻）》16G101－1的相關(guān)要求執(zhí)行。
4.2 新增縱向受拉鋼筋的最小錨固及搭接長度構(gòu)造要求可參考《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架—剪力墻、框支剪力墻）》16G101－1的相關(guān)要求執(zhí)行。相關(guān)要求執(zhí)行。
4.3 設(shè)計圖中未提供做法大樣的可以參考下列表格中圖集的相應(yīng)做法，并由專業(yè)施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況深化，提交設(shè)計單位確認(rèn)方可施工。
4.4 施工過程為滿足施工要求而鑿除結(jié)構(gòu)保護(hù)層或局部混凝土的，待施工完成后采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度高一級的聚合物砂漿恢復(fù)結(jié)構(gòu)。
5 施工驗收
5.1 粘鋼加固驗收，在鋼板安裝或粘貼之前應(yīng)進(jìn)行表面處理，隱蔽工程驗收，合格后方可后續(xù)施工.驗收時用小錘輕擊粘鋼鋼板，從音響判斷粘接效果和粘貼密度，錨固粘結(jié)區(qū)＜90%，非錨固區(qū)＜70%，視粘結(jié)無效.其他未盡事宜詳見《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2013中附錄D的相關(guān)要求.
5.2 化學(xué)植筋驗收，在注膠前應(yīng)進(jìn)行鉆孔和清孔，隱蔽驗收，合格后方可后續(xù)施工。驗收包括錨栓的位置，直徑是否達(dá)到要求，膠漿外觀固化情況，同時還應(yīng)提供錨栓抗拔力現(xiàn)場抽檢報告.同規(guī)格、同型號、部位基本相同的錨栓組成一個檢驗批，抽取數(shù)量按每批總數(shù)的1%，且不少于3根，其他未盡事宜詳見《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2013中附錄F的相關(guān)要求.
5.3 加大截面加固驗收
5.3.1灌漿料或混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行表面處理，隱蔽驗收，合格后方可后續(xù)施工.驗收包括原結(jié)構(gòu)是否清理至密實(shí)部位，表面應(yīng)鑿毛或打溝槽，混凝土棱角應(yīng)做成倒角（R≥20mm，加大截面應(yīng)振搗密實(shí)，無蜂窩、孔洞、裂縫等現(xiàn)象.其他未盡事宜詳見《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》YB/T9261-98中附錄A 的相關(guān)規(guī)定。
5.3.2鋼筋工程、模板工程、混凝土工程遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2015進(jìn)行驗收。
5.4 碳纖維加固驗收。在碳纖維粘貼之前應(yīng)進(jìn)行表面處理，隱蔽工程驗收，合格后方可續(xù)施工。碳纖維片材的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm,粘貼質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘貼面積不應(yīng)低于95%。未盡事宜詳見《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2013中附錄D的相關(guān)要求。
5.5其他未盡事宜項參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
6. 其它
6.1 結(jié)構(gòu)加固施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀全套圖紙及所有設(shè)計說明,深刻理解圖紙的設(shè)計意圖,應(yīng)在設(shè)計單位技術(shù)交底后施工。
6.2 須進(jìn)行深化設(shè)計的加固構(gòu)造及加固節(jié)點(diǎn)由專業(yè)單位依照相關(guān)規(guī)范實(shí)施并報設(shè)計審查批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。局部構(gòu)件修復(fù)由專業(yè)加固公司根據(jù)鑒定報告及現(xiàn)場情況提出修復(fù)方案并報設(shè)計審查批準(zhǔn)后施工。
6.3 加固過程中,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況對部分結(jié)構(gòu)設(shè)置臨時支撐,臨時支撐應(yīng)考慮現(xiàn)有恒荷載和施工期間的活荷載,截面及支撐方式應(yīng)設(shè)計施工單位確定。
6.4 拆除填充墻時,不得破壞框架柱上的拉結(jié)筋。
6.5 應(yīng)嚴(yán)格按國內(nèi)現(xiàn)行施工規(guī)范施工,并做好隱蔽工程記錄。
6.6 工程竣工后所有加固構(gòu)件第一年需進(jìn)行一次工作狀態(tài)檢查，以后每10年進(jìn)行一次工作狀態(tài)檢查對出現(xiàn)破損、嚴(yán)重老化的部位應(yīng)進(jìn)行處理，
6.7 圖中不詳之處，應(yīng)及時與設(shè)計單位溝通。
